我们谈到了超声波发出的能量可以非常快速地传递振动，并且可以在0.2〜0.8秒内将其分布在300mm的塑料制品的整个表面上，但是不可能实现上盖和在下盖中，因为表面和表面的摩擦虽然可以通过快速摩擦 振动产生热能，但不能破坏用于熔融的端面材料的分子结构。即使施加超过100 kg的压力，塑料材料也不会熔化。这也是我们的超声波焊接。在运行过程中，经常发现为什么增加了焊接压力和超声波功率（段数），但是仍然没有达到焊接效果。相反，由于过大的压力，产品会变形或损坏。
主要原因是“超声波焊接线设计”和“加工条件的设定”。没有焊接线就会破坏表面材料的分子结构，导致无法进行焊接。可以看出，如果超声波焊接线不是Δ形的，并且使用尖锐的点进行熔化，则由于焊接时间和焊接压力与焊缝的锐度成反比，因此不能获得有效的焊接。超声波焊接线，即焊接线越锋利，焊接时间和压力越短，产品外观的损坏和变形越小。在超声波焊接过程中，还需要生产速度，当忽略产品前1〜2mm时，需要对下降速度进行缓冲，以便可以对焊接线进行预热和吸收超声波能量的作用。所以平焊线和无焊线有什么区别？因此，我们讨论的三点式超声波焊接线的特性是构成塑料制品超声波焊接结果的桥梁！
